一、內(nèi)壁防腐

（一）腐蝕機理

1.電化學腐蝕：油品中的水、鹽、酸等物質(zhì)形成電解質(zhì)溶液，導致罐底、罐壁等部位發(fā)生電化學腐蝕。

2.濃差腐蝕：油罐內(nèi)壁液面以下部位，由于氧濃度差異形成腐蝕電池。

3.微生物腐蝕：罐底部的硫酸鹽還原菌等微生物活動加劇腐蝕。

4.摩擦腐蝕：浮頂罐的浮動伸縮部位因摩擦產(chǎn)生腐蝕。

（二）防腐措施

1.噴砂除銹：施工前對罐內(nèi)壁進行噴砂除銹，達到Sa2.5級標準，確保表面清潔度。

2.涂層防護：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，利用犧牲陽極原理防腐；面漆采用導靜電防腐面漆，具有抗靜電和防腐能力?？偤穸却笥?00μm，每道油漆厚度大于50μm。在罐內(nèi)壁噴涂金屬鋁，涂層厚度控制在0.1～0.3mm，表面均勻無缺陷。噴涂后需噴涂封孔底漆，消除表面微孔。

3.添加緩蝕劑：減緩腐蝕速率，可用于氣相部分、油層接觸儲罐金屬材質(zhì)部位以及底部沉積水部位。

二、外壁防腐

（一）腐蝕機理

1.大氣腐蝕：大氣中的水分、氧、沿海的鹽霧、化工大氣等腐蝕性氣體對儲罐外壁造成腐蝕。

2.紫外線輻射：引起涂層老化破壞。

3.電化學腐蝕：罐頂直接受紫外線照射，頂部鋼板加工時難免有凹凸不平，下雨降雪后易積水，形成電化學腐蝕。

（二）防腐措施

1.噴砂除銹：對罐體外壁進行噴砂除銹，達到Sa2.5級標準，確保表面清潔度。

2.涂層防護：環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+脂肪族聚氨酯面漆底漆和中間漆各一道，每道厚度大于50μm；面漆兩道，每道大于50μm，總厚度大于200μm。采用環(huán)氧底漆或環(huán)氧富鋅底漆，面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆，具有耐候性佳、易覆涂和維修的特點。

（三）保溫層防護

1.上遮，下斷、中防滲的防護方法：在儲罐上、中部鋼板表面涂刷防銹涂料，并將保溫層外鐵皮密封，防止雨水進入保溫層。

2.罐壁底部防護：打開罐壁底部20cm高，拆除底部保溫層，使罐壁底部和罐外邊緣板暴露于大氣中，噴砂除銹后刷涂熱石油瀝青進行防護。

三、施工注意事項

1.表面處理：表面處理質(zhì)量影響程度達50%，應嚴格控制表面清潔度和粗糙度，確保涂層附著力。

2.涂層厚度：采用磁性測厚儀檢驗干膜厚度，按照“90-10"原則進行測量，確保涂層厚度符合要求。

3.焊縫和邊角部位：腐蝕往往先發(fā)生在焊縫和連接處的邊角部位，然后擴散。涂裝時，對這些部位要特別注意，應先進行預涂，然后再進行全涂。

本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁